金刚石砂轮厂家

　　金刚石砂轮已越来越广泛地应用于磨削硬质合金、磁性材料等物质。金刚石砂轮出厂前的检查项目通常有：

　　(1)基本尺寸;

　　(2)形位公差;

　　(3)外观缺陷;

　　(4)硬度;

　　(5)静平衡;

　　(6)动平衡。

　　人们常常认为硬度、静平衡、动平衡这几项检查直接决定磨具的安全性及使用性能，因此作为砂轮出厂前的必检项目，而对砂轮磨削性能——锋利度和耐磨性这两个用户最关心的技术指标，则因缺乏有效的、合适的检测手段难以实施检测。因此，设计并制造一种专门检测金刚石砂轮磨削性能的设备成为一种迫切的需求。

　金刚石砂轮的保养方法

　　1. 金刚石砂轮如不立即使用，应将其平放或利用内孔将其悬挂起来，平放的锯片上不能堆放其它物品或脚踩，并要注意防潮，防锈蚀。

　　2. 当金刚石砂轮不再锋利、切割面粗糙时，必须及时进行再修磨。修磨不能改变原角度，和破坏动平衡。

　　3. 金刚石砂轮的内径修正、定位孔加工等，必须由厂方进行。如果加工不良，会影响产品使用效果，并且可能发生危险，扩孔原

　　则上不能超过原孔径20mm,以免影响应力的平衡.

　　4. 合金砂轮的选择。

　　1) 树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。

　　2) 陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削效率高、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容

　　易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。

　　3) 金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。

　　4) 磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于堵塞。

　　5) 砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，有利于提高加工精度及耐用度。

　　6) 砂轮浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但结合剂

　　浓度范围也。