硬质合金木工刀具

　　目前，不少木材加工厂使用硬质合金木工刀具，存在着过分延长使用时间而不进行刃磨的现象，其结果不但使硬质合金的消耗加快，而且加工质量也差。使用硬质合金木工刀具与使用普通钢木工刀具一样，需要及时刃磨，以恢复其切削能力，否则达不到应有的效益。

　　硬质合金材料很硬又很脆，不仅难保证切削刃质量，而且极容易在刃磨中出现龟裂和烧焦现象。因此必须注意刃磨硬质合金木工刀具的特点。

　硬质合金木工铣刀刃磨砂轮的选择

　　刃磨硬质合金木工刀具的磨料，采用绿色碳化硅或金刚石磨料。金刚石磨料硬度高、锋利、耐热，组成的金刚石砂轮导热性好，磨削温度低，从而减少龟裂现象的发生。金刚石磨具独特的概念是浓度，它表示砂轮工作层每立方厘米体积中所具有金刚石的含量。

　　规定每立方厘米中含4.4克拉(即0.88克)金刚石的浓度为100%。浓度对磨削效果影响较大，粗磨考虑切削能力要求高，浓度选较高的。对于高光洁度磨削，切削余量极小，无需大量磨料，一般采用低浓度。用于木工刀具精磨时宜采用中等浓度(即75%～100%)。

　　硬质合金木工铣刀刃磨砂轮考虑要素

　　考虑硬质合金导热性差、性硬而脆，当磨削温度高时，刀片容易产生龟裂，在刀片内部产生磨削应力，使刀片崩刃。生产中常选用较软的砂轮(R2～R1)来降低磨削温度，进而减少龟裂及崩刃现象的发生。

　　砂轮的组织松紧对硬质合金很重要，它应比磨高速钢时的砂轮组织松，否则磨削温度不易发散。一般9～11号的砂轮组织，若要使砂轮维持一定形状，则采用较紧(约6～7号)的砂轮组织。

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